本鋼板材煉鋼廠推行“承包制”創(chuàng)高效新模式

為提高生產效率，使連鑄生產更加穩(wěn)定順行，板材煉鋼廠以“工作抓落實、落實靠行動、行動要結果”為工作原則，轉變管理思維，創(chuàng)新管理方法，通過在連鑄生產工序中實行連鑄不漏鋼承包制，有效提高了職工生產積極性，使連鑄生產呈現出更加高效穩(wěn)定的運行態(tài)勢。據統計，自今年4月份連鑄推行“承包制”到目前，該廠7臺鑄機漏鋼率已由去年的0.67‰下降到0.21‰，同期相比降低了0.46‰，降幅明顯。

漏鋼一直是鋼鐵企業(yè)關注的重點問題，因為在連鑄操作發(fā)生的事故中，危害性較大的就是鑄機漏鋼，漏鋼率的升高不僅制約著連鑄機的正常生產，而且會造成生產設備的損壞和鋼鐵料的損耗，給企業(yè)帶來巨大的經濟損失。 

為穩(wěn)定設備運行，有效控制漏鋼情況發(fā)生，激勵職工提高生產積極性，主動提升自身操作技能，板材煉鋼廠在連鑄工序中實行了連鑄不漏鋼承包制，即設定全年鑄機無漏鋼目標，根據每個相關生產班組中每名職工的崗位生產責任，和其在日常工作中與鑄機運行情況的關聯程度劃分出多個等級，每名職工按等級上交不同金額的風險抵押金，若年終完成漏鋼率總目標則給予相應獎勵，若未完成目標，則扣除抵押金。

為確保全年漏鋼率總目標順利完成，該廠連鑄工序的各相關車間還結合自身實際特點，制訂了多項具體措施。他們首先針對不同崗位特點，對工藝操作技術進行了修改和規(guī)范，對工藝操作標準進行優(yōu)化，并進一步完善了職工操作規(guī)程，將硬性工藝規(guī)定轉化為職工易理解和掌握的操作步驟，避免因職工操作失誤造成的設備故障和隱患發(fā)生?？紤]到設備在安全生產中的重要影響，他們還優(yōu)化了設備檢修模式，通過強化設備點檢管理，提高了設備維護效率。此外，他們組織車間技術人員對澆鑄過程中的工藝參數和相關數據進行統計，對澆鑄的異常情況進行重點分析，找出問題的根源和應對措施，并對職工進行培訓，提高職工對異常情況的處理能力。

“在企業(yè)發(fā)展的困難時期，廠里推行連鑄不漏鋼承包制，并拿出資金對職工進行獎勵，這一舉措使我們一線職工特別感動。雖然“承包制”的實行，對職工的日常工作要求更加嚴格了，但現在職工們的干勁特別足，積極性也很高，我們相信只要不懈努力，一定能完成全年鑄機無漏鋼的目標，對企業(yè)未來的發(fā)展，我們有信心?！边B鑄二車間鑄機丙班班長徐柏東對記者說。