去年下半年以來,寶鋼股份熱軋廠強(qiáng)勢推進(jìn)精益生產(chǎn),三條產(chǎn)線在日歷作業(yè)率、軋制間隔時間、小時產(chǎn)量均有明顯提升,尤其是軋制節(jié)奏達(dá)世界一流熱軋產(chǎn)線的控制水平,較大限度地發(fā)揮熱軋產(chǎn)能。3月,熱軋廠軋制量創(chuàng)歷史新高,為寶鋼股份一季度大幅度盈利提供了有力支撐。
去年,熱軋廠以對標(biāo)世界一流熱軋產(chǎn)線為目標(biāo),加快提升現(xiàn)場力,著手開展精益運(yùn)營工作。為了使工作穩(wěn)健推進(jìn),熱軋廠成立精益生產(chǎn)運(yùn)營委員會及工作小組,以產(chǎn)線為主要推進(jìn)者,選取日歷作業(yè)率、小時產(chǎn)量提升、設(shè)備年定修和故障時間管理提升為課題,以分廠廠長及設(shè)備車間副主任為組長,成立六個生產(chǎn)精益運(yùn)營項目組進(jìn)行推進(jìn),全面開展效率提升和消除浪費(fèi)工作。
精益生產(chǎn)考驗著熱軋廠對軋線上每一個細(xì)節(jié)的把控力。對此,該廠認(rèn)真梳理三條產(chǎn)線的軋制節(jié)奏、換輥、定修、故障管理時間等數(shù)據(jù),分析影響軋制節(jié)奏的因素,找短板想對策,定目標(biāo)改進(jìn)項與目標(biāo)績效,獲得了明顯改善。此外,為調(diào)動員工積極性,熱軋廠通過現(xiàn)場為軋制節(jié)奏計時,每塊鋼節(jié)奏展示、勞動競賽等多樣形式激勵廣大員工節(jié)省時間,提高勞動效率,并在績效考核上有所傾斜。
在一番攻堅克難后,熱軋廠三條產(chǎn)線在進(jìn)鋼節(jié)奏、更換支撐輥、定修管理等工作均有優(yōu)化提升,尤其是2050產(chǎn)線在生產(chǎn)與設(shè)備雙方共同努力下,平均軋制間隔時間小于43秒,達(dá)到世界一流熱軋產(chǎn)線軋制節(jié)奏水平。
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