業(yè)內(nèi)首套“一鍵煉鐵”系統(tǒng)在寶鋼股份投運(yùn)

近日，由寶鋼股份自主集成關(guān)鍵工藝技術(shù)的鋼鐵業(yè)首套一鍵式高爐爐前作業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)樣機(jī)，在3號(hào)高爐完成了相關(guān)調(diào)試與試運(yùn)行，正式進(jìn)入商業(yè)運(yùn)行階段。寶鋼股份在全球鋼鐵業(yè)內(nèi)首家掌握了大型高爐爐前作業(yè)主要工序一鍵式自動(dòng)化控制技術(shù)。

大型高爐爐前作業(yè)危險(xiǎn)性高、作業(yè)環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度大，在業(yè)內(nèi)被普遍認(rèn)為是鋼廠內(nèi)最辛勞、作業(yè)環(huán)境最惡劣的工種之一。同時(shí)，由于其工序、工藝復(fù)雜，對(duì)操作員工的崗位技能要求極高，操作員工崗位作業(yè)技能水平的高低、精心操作意識(shí)的強(qiáng)弱等，對(duì)高爐運(yùn)行爐況的穩(wěn)定、鐵水產(chǎn)量質(zhì)量等均有著較大影響。實(shí)施高爐爐前作業(yè)裝備自動(dòng)化智能化改造，對(duì)提升爐前作業(yè)效率及精度、降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工身心健康等都具有重要意義。

2015年，寶鋼股份在大力推進(jìn)智慧制造過程中，組織相關(guān)研發(fā)、工藝、人力資源等部門，對(duì)高爐爐前作業(yè)的現(xiàn)狀、裝備特點(diǎn)、人員配備等進(jìn)行了深入調(diào)研。結(jié)果顯示：4座高爐140多名爐前工平均年齡已達(dá)47.6歲；清渣現(xiàn)場(chǎng)鐵水溫度達(dá)1500余度，每位爐前工每班平均要人工搬運(yùn)近1噸的炮泥、15根以上近50斤重的鉆桿、數(shù)根80斤的金棒；開口、堵口、測(cè)溫作業(yè)時(shí)，還面臨較大的粉塵。一線員工對(duì)高爐爐前作業(yè)實(shí)施裝備自動(dòng)化智能化改造需求迫切。

在全球大型鋼廠范圍內(nèi)，由于高爐爐前作業(yè)裝備工藝、作業(yè)流程、電氣控制復(fù)雜，實(shí)施裝備自動(dòng)化智能化改造存在很大風(fēng)險(xiǎn)、工藝技術(shù)突破要求極高。三號(hào)高爐管理、技術(shù)骨干在公司及煉鐵廠的大力支持下，主動(dòng)請(qǐng)纓，與寶鋼工程、寶信軟件等技術(shù)人員組成聯(lián)合開發(fā)團(tuán)隊(duì)展開了持續(xù)艱苦攻關(guān)。

2016年4月，寶鋼股份正式將3號(hào)高爐爐前作業(yè)自動(dòng)化改造列為公司智慧制造示范項(xiàng)目。為盡可能規(guī)避項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)，有效激發(fā)各參與方的協(xié)同攻關(guān)積極性，實(shí)現(xiàn)利益共享，煉鐵廠、寶鋼工程、寶信軟件及相關(guān)國內(nèi)設(shè)備制造商，還分別以技術(shù)、資金、設(shè)備制造等參與共同開發(fā)，充分利用社會(huì)相關(guān)資源，以全新的應(yīng)用技術(shù)開發(fā)模式，成功完成了大型高爐爐前裝備自動(dòng)化智能化改造與技術(shù)開發(fā)，并實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目“穩(wěn)定、安全、經(jīng)濟(jì)、高效”的目標(biāo)。

下一階段，煉鐵廠還將在三號(hào)高爐其余3個(gè)鐵口安裝第一代自動(dòng)加泥機(jī)、自動(dòng)換釬機(jī)成品機(jī)，在碾泥房安裝第一代自動(dòng)炮泥包裝機(jī)成品機(jī)，自主集成爐前擺動(dòng)流嘴自動(dòng)切換系統(tǒng)，集中控制整個(gè)爐前4套自動(dòng)加泥機(jī)、4套自動(dòng)換釬機(jī)、4套擺動(dòng)流嘴切換裝置。同時(shí)，對(duì)于一號(hào)、四號(hào)高爐爐前自動(dòng)設(shè)備布置實(shí)施，進(jìn)行可行性研究，做好整體規(guī)劃。并在三高爐使用的基礎(chǔ)上，繼續(xù)改進(jìn)完善，推廣到其他高爐。