長鋼全力攻關(guān)降低合金消耗

長鋼公司職工牢固樹立“嚴管賬本子，過好緊日子”理念，將降低合金消耗作為突破口，通過加強轉(zhuǎn)爐合金料管理、細化合金成分控制、強化內(nèi)部管控等措施，著力降低合金消耗。近兩個月來，噸鋼合金成本明顯降低。

合金的加入對鋼坯的成分和最終產(chǎn)品的性能有著極高的關(guān)聯(lián)度，同時合金加入量的多少對鋼坯的生產(chǎn)成本也有著重要的影響。如何在確保鋼坯成分、性能的前提下，將合金加入量控制在合理的范圍，是煉鋼工藝控制的重要課題。該公司為進一步提高各種合金的利用率，助推降本增效工作落地，著力從三方面開展攻關(guān)。一是加強轉(zhuǎn)爐合金料管理。該公司堅持以“工藝優(yōu)化創(chuàng)新”作為降本增效的突破口，經(jīng)過不斷摸索，在對鋼的成分和性能數(shù)據(jù)進行大量統(tǒng)計與分析的基礎上，根據(jù)市場合金價格，提出了合金優(yōu)化方案，并不斷總結(jié)、研究，形成了一套合理的、高性價比的合金加入方案。二是細化合金成分控制。今年以來，該公司通過優(yōu)化合金成分內(nèi)控，實施窄成分控制，在完全執(zhí)行國標的情況下，以普碳鋼、釩鋼、400系列等鋼種能夠達到工藝性能為前提，對硅、錳等成分的設定進行調(diào)整，嚴格把控。此外，通過摸索出鋼口壽命與出鋼角度的關(guān)系，提出出鋼角度合理范圍，減少轉(zhuǎn)爐出鋼下渣，進一步提高合金收得率。三是強化內(nèi)部管控。一方面組織技術(shù)人員采取跟班指導的方式對所有班組進行培訓；另一方面，對成分控制情況進行嚴格檢查，加大考核力度，進一步提高職工的積極性，以減少各種合金成分的浪費現(xiàn)象。