對(duì)于提高引流砂開澆率的建議——西峽縣西遠(yuǎn)冶金材料有限公司?

一、產(chǎn)品作用：保證鋼包自動(dòng)開澆，減少鋼水敞開澆注時(shí)間，防止開澆過程中鋼水二次氧化，提高鋼坯質(zhì)量，加快澆注節(jié)奏，提高了連鑄爐數(shù)和生產(chǎn)率，并且減輕了連鑄機(jī)大包開澆工勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕了因不自開燒氧而發(fā)生的燙傷大包開澆工等事故。
   二、產(chǎn)品種類及簡(jiǎn)介：引流劑分為鋯質(zhì)，鉻質(zhì)，硅質(zhì)等三大系列產(chǎn)品，根據(jù)各鋼廠不同工藝工況選用適當(dāng)產(chǎn)品。按照包鋼煉鋼廠五號(hào)鑄機(jī)U75V百米高速重軌鋼，如下工況：鋼包150t水口內(nèi)徑55mm精煉30—45分鐘，出鋼溫度1550-1630℃，轉(zhuǎn)爐出鋼到鑄機(jī)開澆（即引流劑受熱時(shí)間）90-120分鐘。60#鉻質(zhì)引流劑適用于包鋼煉鋼廠。產(chǎn)品理化指標(biāo)：Cr2O318—30% SiO2 30—60% C0.1—0.5% H2O<0.5%，余量為Fe2O3 AL2O3等，粒度0.1—1.2mm。該產(chǎn)品特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)致密，鋼水不易滲透，抗燒結(jié)，耐高溫，流動(dòng)性好。
    三、產(chǎn)品使用及操作方法：①在轉(zhuǎn)爐出鋼前加入鋼包水口座磚位置②加料方法分手投和灌砂器加入兩種，手投方法國內(nèi)各大鋼廠己基本不使用，缺點(diǎn)是投料位置不精確，浪費(fèi)引流砂，并且砂堆形狀不理想，灌砂器加料方法最為理想。
無論哪種加料方式務(wù)必做到加入數(shù)量適中不可多也不可少，根據(jù)水口座磚大小加量，加完后砂堆應(yīng)該形成高于鋼包底磚5—10cm山包狀。③鑄機(jī)大包工操作：大包工在開澆時(shí)應(yīng)做到滑板一次性打開到位。
     四、產(chǎn)品使用過程中影響開澆的環(huán)節(jié)或者說各作業(yè)工段應(yīng)注意的幾點(diǎn)：1、鋼包準(zhǔn)備?？瞻鼜蔫T機(jī)上周轉(zhuǎn)回來時(shí)包壁四周及水口座磚處的殘鋼。包壁四周的殘鋼如不清理干凈。在轉(zhuǎn)爐出鋼座罐時(shí)會(huì)出現(xiàn)震落，掉入水口中無法加砂。水口座磚滑板下水口處殘鋼更是必須全部燒洗干凈，不能燒洗或使用壽命到期的部件需及時(shí)更換掉。在燒洗殘鋼時(shí)應(yīng)做到從鋼包口上方及下水口方向雙向燒洗，以保證水口處通透。透氣磚吹風(fēng)口必須燒洗出來，吹風(fēng)口如果露不出來會(huì)影響以后的吹氬效果，吹氬不好會(huì)造成將來罐底結(jié)殼，罐底有個(gè)鍋，即使砂子下來了，鋼水也難下來，所有燒洗工作結(jié)束后滑板工關(guān)閉滑板并應(yīng)該多試幾次滑板，以省略將來鑄機(jī)大包工測(cè)試滑板及液壓機(jī)構(gòu)的靈活性，為鑄機(jī)上贏得時(shí)間。最后翻轉(zhuǎn)鋼包倒掉鋼包內(nèi)所有殘鋼。2、加砂投料工作。加砂工在加砂前應(yīng)仔細(xì)觀察水口情況，有異物者一律要求航吊車翻轉(zhuǎn)鋼包倒掉，因?yàn)檫@時(shí)水口的殘鋼是最致命的，一旦水口有殘鋼，鑄機(jī)大包燒氧很難燒開，情節(jié)嚴(yán)重時(shí)會(huì)因?yàn)殚L時(shí)間未能開澆造成鑄機(jī)停澆，事故責(zé)任重大。鑄機(jī)加砂工是檢查水口的最后一道工序，意義重大。加入量視座磚大少而定，砂堆形狀應(yīng)為高于鋼包底磚5——10cm相對(duì)高度山包狀。3轉(zhuǎn)爐出鋼。a、合金投放應(yīng)避開水口處，特別是含鋁合金，鋁的置換性極強(qiáng)，鋁和引流砂中的氧化物又最易反應(yīng)，形成流動(dòng)性極差的氧化鋁 影響開澆，這也是國內(nèi)很多鋼廠煉高鋁鋼頭痛的事。b、轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，出鋼口方向應(yīng)避開水口引流劑位置，防止鋼水沖涮到砂子。4、鑄機(jī)大包工開澆。大包工在打開滑板時(shí)必須保證一次性快速完全打開。特別是鋼包噸位小的鋼包，本來鋼包高度小，鋼水對(duì)引流劑的靜壓力就小。一次性完全打開，引流劑完全下來，鋼水才有可能壓破砂子和鋼水結(jié)合部位形成的熔融層，實(shí)現(xiàn)順利開澆。如果試探一次滑板，下來一點(diǎn)砂子，破壞了熔融層，熔融層又和鋼水及砂子從新混合，會(huì)形成一些大的塊狀物堵塞上水口，難以自動(dòng)開澆，另：國內(nèi)一些鋼廠有過不一次性打開滑板或打開速度緩慢的現(xiàn)象，一般出于以下幾點(diǎn)考慮：①試探液壓機(jī)構(gòu)及滑板，擔(dān)心一次打開后無法控制出鋼流速。②擔(dān)心長水口下鋼不流暢返鋼。建議處理辦法：1、大包準(zhǔn)備工在燒洗干水口后多試幾次液壓機(jī)構(gòu)及滑板，必要時(shí)更換。2、鑄機(jī)開澆前應(yīng)燒洗干凈長水口，避免長水口有導(dǎo)物堵塞造成返鋼。長水口下方應(yīng)高出中包液面，待開澆順利后再下降鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)手臂。
      五、影響自動(dòng)開澆的其他因素：①鋼種，鋼水粘稠度，出鋼溫度，時(shí)序等。②水口座磚材質(zhì)。高鋁質(zhì)的就比鎂碳質(zhì)的好，碳質(zhì)材料導(dǎo)熱性強(qiáng)，砂子受熱就多，影響砂子流動(dòng)性。③透氣磚性能。吹氬不好會(huì)給罐底形成個(gè)鍋底結(jié)殼。④滑板及機(jī)構(gòu)性能。
     總結(jié)：煉鋼生產(chǎn)，一切為鑄機(jī)服務(wù)，自動(dòng)開澆又是連續(xù)鑄鋼的必要條件之一，要做到自動(dòng)開澆不是一個(gè)人的事，也不是某一工段、某一環(huán)節(jié)的事，是一個(gè)系統(tǒng)的工作，它要求我們材料廠家拿出過硬的產(chǎn)品，拿出適合咱們包鋼煉鋼廠的產(chǎn)品，也要求咱們包鋼人上下協(xié)力，做好每道工序。咱們包鋼煉鋼廠現(xiàn)有的實(shí)際開澆率是94%到95%，我們的目標(biāo)是99%，我們有目標(biāo)，但是我們?cè)谏a(chǎn)經(jīng)營過程中也發(fā)現(xiàn)了問題，如1，制鋼一部手投較多,2，制鋼三部夜班有水口燒洗不干凈現(xiàn)象,,3，二部，三部同時(shí)存在使用引流劑廠家混亂情況，前半月用這家引流劑，后幾天用那家引流劑，單號(hào)罐用這家，雙號(hào)罐用那家。目前的結(jié)算辦法又是按爐結(jié)算，可以說，不是獨(dú)家供貨就不具備引流劑按爐承包結(jié)算的條件，這給我們廠家從組織貨物到工人管理到結(jié)算都造成困難。發(fā)現(xiàn)了問題，那么解決問題就是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的途徑。我們感謝十七年的合作，感恩包鋼集團(tuán)。我們堅(jiān)信：西遠(yuǎn)公司與包鋼煉鋼的合作將是美好的，長遠(yuǎn)的，共贏的。

2011年7月31日