河南華西耐材熱烈祝賀無錫新三洲特鋼無錫新三洲特鋼2# 660m3高爐順利出鐵

無錫新三洲特鋼2# 660m³高爐于2013年投產(chǎn)，迄今生產(chǎn)運行近5年，目前該高爐存在的主要問題是爐缸鐵口區(qū)下方溫度過高，長期生產(chǎn)存在一定的安全風險，因此在2018年5月進行停爐中修。

接到高爐檢修通知后，華西科技集團立即成立2#高爐搶修項目指揮部。項目指揮部由集團公司總裁姜玉毅、副總裁康志斌、總設計師聶世峰博士、首席工程師徐敬東等成員組成，項目組成員深入高爐一線，檢測高爐爐況，并研究制定了行之有效的中修施工方案，為高爐檢修后能夠安全高效順產(chǎn)提供了有力的保障。

打水涼爐

外排爐內(nèi)蒸汽

放殘鐵

為了確保爐內(nèi)殘鐵的溫度和流動性，自高爐空料線降料面結(jié)束至燒開殘鐵口處冷卻壁后，再使用風鉆進行施工，紅外線配合測量孔洞溫度，達到750-800℃后，停止鉆孔、拔出鉆孔機器，最后再使用大氧進行燒，直至燒出殘鐵流出。

    殘鐵溝外殼由鋼板制成槽狀結(jié)構(gòu)。內(nèi)砌耐火磚，磚上澆筑或搗打耐火材料。殘鐵溝結(jié)構(gòu)示意圖砌筑殘鐵溝

爐內(nèi)清渣

  爐內(nèi)清渣 

  清理完成 

砌筑碳磚

為了延長爐缸的使用壽命，華西科技的技術(shù)人員從熱量傳輸方面入手，致力于改變爐缸所用的耐火材料的導熱系數(shù)及布置方式，以達到較佳“散熱”或“隔熱”效果，從圖中可以看到碳磚的導熱系數(shù)對熱面溫度影響比較明顯，當碳磚導熱系數(shù)從15W/（m·K）增大到40W（m·K）時，熱面溫度降低了近250℃，由于碳磚的厚度較大，導熱系數(shù)較低，因此碳磚是爐缸側(cè)壁傳熱過程中的限制環(huán)節(jié)，提高碳磚的導熱系數(shù)，可以明顯的改善高爐冷卻系統(tǒng)的冷卻能力，從而降低熱面溫度。

碳磚導熱系數(shù)對熱面溫度的影響

碳磚砌筑

碳磚砌筑完成

爐缸及風口整體澆注

支模

澆注中

澆注完成

該高爐爐缸澆注施工于 6月7日中午12點開始，6月9日下午17點結(jié)束，澆注后的爐缸與炭磚或殘襯組合磚形成無縫隙結(jié)合，使爐缸整體傳熱效率得以有效保證和提高，達到傳熱平衡，保護爐襯安全，避免熱量傳遞不出造成的爐缸燒穿隱患等問題的發(fā)生，爐缸安全長壽得以實現(xiàn)。

濕法噴注造襯

濕法噴注施工中

濕法噴注完工

該高爐噴注施工于 6月10日下午14點開始，6月11日早上6點結(jié)束，施工用時僅僅16小時。施工后新形成的爐襯具有高強、耐磨等優(yōu)點，爐型已修復至理想爐型，反彈率小于5%，施工性能好。

順利出鐵

該高爐于5月26日12時至5月31日8時按照我方提供的烘爐曲線要求完成了烘爐，于6月1日13時順利出鐵，目前出鐵量4100噸/日，高爐運行狀況良好。

品質(zhì)華西

華西科技

無錫新三洲特鋼就此次2#高爐中修對華西科技集團高效優(yōu)質(zhì)的施工服務，專業(yè)智能的施工隊伍，精益求精的施工質(zhì)量給予了高度評價和認可。

華西科技樹立現(xiàn)代科技施工的理念，高起點規(guī)劃、高標準施工，始終嚴把質(zhì)量關，本著安全第一、質(zhì)量為本的原則，在本次施工中做到了工程質(zhì)量與施工效率的高度統(tǒng)一。

    華西科技凝結(jié)行業(yè)經(jīng)驗，為國內(nèi)外鋼鐵用戶排憂解難，提供高效快捷的一體化服務，致力打造全球一流的高爐濕法噴注爐缸無縫澆注高新技術(shù)國際專家！