梅山鋼鐵熱風(fēng)爐燃燒模型優(yōu)化，年減碳7000噸

梅鋼四號高爐熱風(fēng)爐燃燒模型優(yōu)化節(jié)能改造項目投運以來，在同等風(fēng)溫的工況條件下，可節(jié)約煤氣4.17%，預(yù)測年節(jié)約煤氣6400萬立方米左右，不但每年可為梅鋼降本增效1000余萬元，還可以減少熱風(fēng)爐廢氣排放量，測算年減碳量約7000噸，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟、社會效益。

梅鋼四高爐2009年投用，熱風(fēng)爐燒爐作業(yè)在正常情況下基本全自動控制。燃燒模型雖然穩(wěn)定可靠，但屬于單一經(jīng)驗?zāi)Ｐ停鄬刂撇粔蚓?；所采用PLC控制系統(tǒng)為半自動操作，使用效果受煤氣壓力、熱值及儀表等檢測設(shè)備的穩(wěn)定性影響比較大，不能做到最優(yōu)燒爐。為此，梅鋼組建“降低四號高爐熱風(fēng)爐煤氣消耗”團隊，從工藝路線著手，探索優(yōu)化燃燒模型。

梅鋼對熱風(fēng)爐2020年燃燒參數(shù)進行梳理分析，確定新的燒爐思路，采用人工智能、專家系統(tǒng)、模糊控制的策略，搭建更復(fù)雜更完善的燃燒模型。

經(jīng)過近半年的摸索、調(diào)試，新的燃燒模型于6月底上線。在保證高爐所需熱風(fēng)溫度前提下，熱風(fēng)爐煤氣燃燒后排放的廢氣溫度平均下降約20攝氏度，有效減少了熱量浪費，燒爐工況更加穩(wěn)定，煤氣燃燒更充分，系統(tǒng)更安全。