2024-11
耐材之窗耐火原料指數(shù)
綜合指數(shù)
  • 綜合指數(shù):202.42
  • 上月:198.9
  • 環(huán)比: +1.77%
  • 去年同期:191.26
  • 同比: +5.83%
產(chǎn)品指數(shù)
  • 鋁礬土:175.00 上月:171.00 環(huán)比: +2.00% 去年同期:159.00 同比: +10.00%
  • 碳化硅:98.00 上月:98.00 環(huán)比: 0.00% 去年同期:113.00 同比: -14.00%
  • 鱗片石墨:103.00 上月:103.00 環(huán)比: 0.00% 去年同期:127.00 同比: -18.00%
  • 燒結(jié)鎂砂:208.00 上月:208.00 環(huán)比: 0.00% 去年同期:217.00 同比: -4.00%
  • 普通電熔鎂砂:138.00 上月:142.00 環(huán)比: -3.00% 去年同期:133.00 同比: +3.00%
  • 棕剛玉:140.00 上月:138.00 環(huán)比: +1.00% 去年同期:125.00 同比: +12.00%
  • 白剛玉:145.00 上月:142.00 環(huán)比: +2.00% 去年同期:91.00 同比: +59.00%
  • 棕剛玉:140.00 上月:138.00 環(huán)比: +1.00% 去年同期:125.00 同比: +12.00%
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美固美特獨(dú)特耐材技術(shù)助力煉鐵高質(zhì)量發(fā)展

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發(fā)布時(shí)間:2021-09-16


美固美特有限公司始于1981年,30多年來不斷成長(zhǎng)壯大,持之以恒地致力于研發(fā)、生產(chǎn)及銷售具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的特殊不定型耐火材料,服務(wù)于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、熱電廠、石油化工等工業(yè)。

創(chuàng)新高爐噴注技術(shù)促進(jìn)噴涂技術(shù)更新?lián)Q代

美固美特作為高爐必備的戰(zhàn)略合作伙伴,緊跟著市場(chǎng)調(diào)整的步伐,為鋼鐵企業(yè)的快速發(fā)展做出了積極的貢獻(xiàn)。早在1989年美固美特就開發(fā)出硅凝膠結(jié)合的無水泥澆注料,200010月首次成功引入高爐本體內(nèi)襯噴涂,標(biāo)志著以硅凝膠結(jié)合的濕法噴注(3.0)技術(shù)誕生,此后在世界范圍得到了成功廣泛應(yīng)用,15年前,該技術(shù)首次由美固美特技術(shù)專家賈美高及筆者引入中國市場(chǎng)。當(dāng)時(shí)的高爐噴涂還處在低水泥半干法噴涂的第一代技術(shù)(1.0)時(shí)代,由于美固美特的出現(xiàn),高爐噴技術(shù)很快就超越還處于推廣時(shí)期的低水泥濕法噴涂的第二代技術(shù)(2.0)時(shí)代,直接進(jìn)入了美固美特硅凝膠結(jié)合的濕法噴注的第三代技術(shù)(3.0)時(shí)代。到目前為止已成功應(yīng)用于405座高爐。

爐身噴注技術(shù)作為高爐爐體耐材維護(hù)的主要措施之一,主要用于風(fēng)口帶以上部位的高爐內(nèi)襯修復(fù)、恢復(fù)爐型。美固美特結(jié)合高爐內(nèi)冶煉過程對(duì)耐材的不同需求,設(shè)計(jì)研發(fā)了不同特性的耐材用于爐本體各部位。爐腹、爐腰所使用的耐材具備與襯里基體超強(qiáng)結(jié)合、半導(dǎo)熱、抗渣鐵侵蝕性強(qiáng)、易形成穩(wěn)定渣皮。爐身中上部則選用熱振穩(wěn)定性優(yōu)異、抗堿金屬侵蝕耐機(jī)械磨損性強(qiáng)的耐材作為爐身中上部?jī)?nèi)襯,在高爐冶煉過程中對(duì)冷卻元件起到了強(qiáng)有力的保護(hù),在實(shí)際生產(chǎn)過程中效果明顯。如寶鋼股份4號(hào)4750m3高爐在2014年實(shí)施濕法噴注后5年內(nèi),爐身整體熱負(fù)荷長(zhǎng)期穩(wěn)定而且較低,高爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)居國內(nèi)前列。

獨(dú)特爐缸澆注材料助力鋼企高質(zhì)量發(fā)展

公司的孟總曾經(jīng)在“獨(dú)特創(chuàng)新耐材技術(shù),助力煉鐵高質(zhì)量發(fā)展”報(bào)告中提到,“高爐快速大修”理念是基于美固美特特殊耐材的高爐大中修策略,并非任何材料都可以應(yīng)用到高爐爐缸中,爐缸作為煉鐵工藝中的關(guān)鍵部位,首先得確保以安全為主,性價(jià)比才能得以充分發(fā)揮!

2004年,美固美特硅凝膠結(jié)合材料首次應(yīng)用在南非ArcelorMittal - Vanderbijlpark鋼鐵廠及加拿大Algoma鋼鐵廠高爐爐缸側(cè)壁及風(fēng)口帶。當(dāng)時(shí),國內(nèi)外的鋼鐵企業(yè)還沒有“爐缸澆注”的概念;今天,以美固美特獨(dú)創(chuàng)的爐缸澆注技術(shù)已然得到國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的廣泛認(rèn)可和應(yīng)用,目前累計(jì)高爐爐缸澆注已達(dá)805座次。近年352500m3以上高爐利舊碳磚爐缸澆注的實(shí)際使用案例顯示,目前為止大型高爐利舊碳磚爐缸澆注使用壽命已超過9年,而且目前爐缸安全穩(wěn)定運(yùn)行,有望達(dá)到10年以上的二代爐齡,徹底推翻了業(yè)內(nèi)對(duì)爐缸澆注壽命的質(zhì)疑!美固美特不僅在大高爐爐缸澆注和噴注技術(shù)使用方面成績(jī)顯赫,在無碳磚爐缸澆注方面也有35座高爐的實(shí)際使用案例,大到3200m3高爐,小至450m3高爐,無碳磚澆注的高爐都在安全穩(wěn)定運(yùn)行,最長(zhǎng)使用壽命已達(dá)七年以上!

成熟的爐缸安全長(zhǎng)壽耐材配置為煉鐵保駕護(hù)航

近幾年,在新建高爐耐材配置上,很多鋼鐵企業(yè)受制于資金投入和項(xiàng)目低價(jià)中標(biāo)的大包模式,忽略了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)爐缸存在的技術(shù)問題,在選擇爐缸耐材配置上多數(shù)保守地選擇了碳磚+陶瓷磚的方式,而且在冷卻壁和碳磚之間、冷卻壁和爐殼之間、爐底封板以上及找平層的設(shè)計(jì)上,還是選擇傳統(tǒng)的砌筑搗打施工方式。此波高爐建設(shè)者還在重復(fù)15年前的老路,等開爐后幾年同樣的問題還會(huì)重復(fù)出現(xiàn)。

未來,智能化煉鐵高爐本體的耐材配置應(yīng)該有高質(zhì)量發(fā)展的解決方案。對(duì)此,美固美特準(zhǔn)備好了有針對(duì)性的“錦囊妙計(jì)”:一是風(fēng)口帶整體進(jìn)行澆注,澆注料完全包裹中套及大套,有效避免風(fēng)口跑煤氣、堿金屬及鋅蒸汽滲透造成風(fēng)口上翹等一系列的問題;二是爐缸采用不太厚的碳磚或高導(dǎo)熱澆注料“安全襯”,配適當(dāng)厚度美固美特澆注料“工作襯”,靠不斷的冷卻水在工作襯熱面形成穩(wěn)定凝滯層保護(hù)澆注料及碳磚不受鐵水的侵蝕,無縫的爐缸整體澆注技術(shù)同時(shí)也在一定程度上確保碳磚免受堿蒸汽侵蝕,減少碳磚侵蝕第一步-熱應(yīng)力-環(huán)裂-剝離,較大程度上保護(hù)碳磚或高導(dǎo)熱安全襯,也能保證高爐長(zhǎng)壽。三是碳磚和冷卻壁之間填充美固美特體積穩(wěn)定的高導(dǎo)熱自流澆注料,完全避免因傳統(tǒng)模式下碳搗料帶來的氧化、收縮、氣隙等一系列影響碳磚導(dǎo)熱的因素,也消除碳磚熱面灌漿的必要性。四是爐殼和冷卻壁之間采用美固美特高鋁質(zhì)自流澆注料進(jìn)行填充,體積穩(wěn)定保證了爐殼和冷卻壁之間的填充,隱蔽工程一次填充“終身受益”,開爐后冷面壓漿概念也將不復(fù)存在。五是爐底封板下與水冷管之間采用高導(dǎo)熱澆注料進(jìn)行自流填充,封板上用高導(dǎo)熱澆注料做找平層,這些技術(shù)的進(jìn)步不僅能確保高爐爐缸傳熱設(shè)計(jì)的合理性,在結(jié)構(gòu)和材料上保證了使用的耐久性及煤氣封閉的效果。

美固美特獨(dú)特的系列產(chǎn)品及施工技術(shù),是對(duì)傳統(tǒng)耐火材料產(chǎn)品技術(shù)的一次革命。在鋼鐵產(chǎn)能過剩,全行業(yè)微利或虧損時(shí)代,美固美特獨(dú)創(chuàng)專有的技術(shù)改變了高爐大中修的策略,可以做到高爐哪壞修哪,沒必要因?yàn)槟硞€(gè)局部損壞(比如鐵口或爐缸)而全部拆換整座高爐,極大節(jié)省了資金和時(shí)間,為高爐靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化提供了利器!美固美特耐材有限公司依托自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)優(yōu)勢(shì),在國內(nèi)外耐材行業(yè)樹立了良好的業(yè)績(jī)及口碑。展望未來,我們將繼續(xù)與中國鋼鐵工業(yè)攜手同行,共創(chuàng)高質(zhì)量發(fā)展的美好明天。

 



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