高強(qiáng)耐磨陶瓷料澆注的施工方案探討

洛陽(yáng)銳祥新材料科技有限公司

聯(lián)系人：朱曉鵬   13937986501

1、前言

洛陽(yáng)銳祥新材料科技有限公司位于偃師市顧縣鎮(zhèn)，該公司是集生產(chǎn)研發(fā)施工為一體的技術(shù)型企業(yè)，公司堅(jiān)定企業(yè)理念，技術(shù)品質(zhì)精益求精，成功研制出公司自主產(chǎn)權(quán)的一系列耐磨復(fù)合涂料產(chǎn)品。2010年在河南偃師建立了耐磨料生產(chǎn)車間。公司產(chǎn)品廣泛用于鋼鐵行業(yè)的料倉(cāng)及熱風(fēng)管道、下料溜槽，火電行業(yè)煤粉輸送系統(tǒng)、一次二次風(fēng)管，電解鋁廠鋁粉輸送管道，鋼鐵行業(yè)鐵粉輸送管道、收塵器管道等各種高低溫設(shè)備的關(guān)鍵耐磨防腐處理層。據(jù)用戶對(duì)使用溫度低的特點(diǎn)，是代替現(xiàn)有的陶瓷片、耐磨鋼、硬塑內(nèi)襯的新一代理想材料。
2、陶瓷耐磨料特點(diǎn)和技術(shù)要求

陶瓷耐磨料是一種絮凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴(yán)格控制組成，通過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成極高的強(qiáng)度及硬度，達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，故而稱陶瓷耐磨料。它具有施工方便，維護(hù)容易，成本低廉的經(jīng)·特點(diǎn)而被廣泛采用。

陶瓷耐磨料主要有骨料和超細(xì)結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒(méi)有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)150MPa以上，特殊產(chǎn)品可達(dá)280MPa以上。是普通混凝土和耐火澆注料無(wú)法比擬的。原料主要采用離子化合物和部分人工共價(jià)化合物，根據(jù)固體理論，離子鍵和共價(jià)鍵屬?gòu)?qiáng)結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強(qiáng)度和鋼度很大，可有效抵御物料的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。

某鋼鐵企業(yè)應(yīng)用耐磨陶瓷料現(xiàn)場(chǎng)，厚20mm

陶瓷耐磨料是一種低溫陶瓷耐磨料，其最高使用溫度為1200℃，主要原料采用較大顆粒4mm的人工合成金鋼石和粒度小于0.1微米超細(xì)結(jié)合粉，主要理化指標(biāo)如下：

由于陶瓷耐磨料采用無(wú)定向鋼纖維和定向網(wǎng)狀增強(qiáng)雙重措施，通過(guò)偶合進(jìn)一步改善韌性，增加了系統(tǒng)的使用可靠性，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另外，由于采取了多重補(bǔ)強(qiáng)措施，有效地改善了材料性能，陶瓷耐磨料具有較低的膨脹系數(shù)，使其體積穩(wěn)定，極少產(chǎn)生裂紋，因而整體性能優(yōu)越。加上無(wú)接縫的施工方法，使其整體性一步到位。

由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，性能穩(wěn)定，不會(huì)和介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)陶瓷耐磨料的原料多為高溫合成材料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，不受環(huán)境因素的影響，是最好的惰性材料之一，因而可有效抵御環(huán)境介質(zhì)作用和各種化學(xué)腐蝕。

陶瓷耐磨料為無(wú)機(jī)非金屬材料，主要成分為硅酸鹽，和地球巖石圈成份相近，不會(huì)造成土質(zhì)惡化和重金屬離子污染，是一種綠色環(huán)保型的產(chǎn)品。

3、陶瓷耐磨料施工要求與方案

3.1、施工要求

溫度要求：施工期間，施工地點(diǎn)的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過(guò)低時(shí)，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃，直到耐磨涂料涂抹完畢為止。在高溫時(shí)應(yīng)避免在直接日曬或強(qiáng)風(fēng)狀況下施工，以防止耐磨涂料表面的迅速干裂。

3.2施工方法

  3.2.1、采用角磨機(jī)對(duì)施工面進(jìn)行清潔處理，須將油脂、鐵銹、油漆等清除干凈。
  3.2.2、為了防止施工面邊緣變形和干裂，必須在施工面的邊緣焊接厚5mm，高20mm扁鐵，焊接角度與所在的工作面垂直。

3.2.3、在施工面焊接錨固鉤，采用花網(wǎng)方式焊點(diǎn)間距為200—300mm。

3.2.4、先分區(qū)分塊支好模具，側(cè)面磨具每塊磨具高度2米左右。

確認(rèn)鋼板網(wǎng)皆已牢固的覆蓋于所有施工面上。鋼板網(wǎng)的作用旨在使已涂抹上的耐磨料不致脫落，尤其是當(dāng)垂直表面或施工面朝下時(shí)。鋼板網(wǎng)需采用未經(jīng)電鍍和油漆的普通碳鋼網(wǎng)，其參考尺寸如下：

3.3混合與攪拌

(1) 在攪拌時(shí)于干粉中加入少量的水，倒水應(yīng)均勻而且緩慢地進(jìn)行。

(2) 加完水后攪拌5分鐘。（在3分鐘內(nèi)陶瓷砂漿的外觀會(huì)從收粉狀變?yōu)闈駶?rùn)和粘稠狀）。

(3) 如有必要，按比例每25kg干粉加70ml額外的水（約半杯），直至獲得合適的粘稠度。

(4) 每次額外加水后，再攪拌至少1分鐘。攪拌完成后，再次檢查陶瓷砂漿的工作性。如果陶瓷砂漿能形成一個(gè)“濕球”，就表明有好的工作性，就能使用了。

3.4澆注

1）；倒入?？騼?nèi)的澆注料應(yīng)立即用振動(dòng)棒分層震實(shí)，每層高度應(yīng)不大于300mm，震動(dòng)間距以250mm左右為宜。震動(dòng)時(shí)盡量避免觸及錨固件，不得在同一位置上久震和重震?？吹綕沧⒘媳砻娣禎{后應(yīng)將振動(dòng)棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。澆注完成后的澆注體，在凝固前不能再受壓與受震。

  2）；現(xiàn)場(chǎng)人員振動(dòng)成型時(shí)，必須保證每個(gè)角落，每個(gè)部位全部振動(dòng)到位，但是振動(dòng)棒在同一部位不可久振，振動(dòng)好的料不可二次振動(dòng)，新舊料銜接的部位，要保證震動(dòng)到位，使其融為一體。

  3）；攪拌好的澆注料一般在30分鐘內(nèi)用完。在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時(shí)間。已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入?？蛑校膊坏眉铀?dāng)嚢柙儆谩?

對(duì)山東鋼鐵燒結(jié)機(jī)煙道進(jìn)行搶修

  4）表面完成之后，必須立即保護(hù)表面以防止迅速收化，通常用一般噴霧器將養(yǎng)護(hù)劑噴灑于表面即可，每平方米約需噴灑0.2～0.3L的養(yǎng)護(hù)劑，在施工面邊緣部位養(yǎng)護(hù)劑噴灑量需增加一倍，防止產(chǎn)生裂紋。                            

采用耐磨料施工后噴灑養(yǎng)護(hù)劑 

施工完畢后的陶瓷耐磨料表面

4、結(jié)語(yǔ)：

我公司是目前國(guó)內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)耐磨復(fù)合涂料和擁有多個(gè)專業(yè)施工隊(duì)伍的廠家。由于長(zhǎng)期與湖北大冶鋼鐵、湖南漣鋼集團(tuán)、山東鋼鐵濟(jì)南分公司及國(guó)內(nèi)諸多知名鋼鐵企業(yè)的專案工程合作，累積了大量易磨部位的磨損資料和磨損規(guī)律及其豐富的專業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)，可承接各行業(yè)設(shè)備耐磨損專案工程的技術(shù)支援、材料選擇、耐磨復(fù)合涂料產(chǎn)品的提供及現(xiàn)場(chǎng)工程安裝，并免費(fèi)做工程方案技術(shù)設(shè)計(jì)及技術(shù)咨詢等服務(wù)。