科力耐材鋼包工藝取得新突破

       在推行新工藝新技術(shù)提升保產(chǎn)服務(wù)質(zhì)量過程中，科力耐材不斷優(yōu)化120噸鋼包砌筑工藝，在促進液態(tài)金屬容器在線安全可靠運行、提升鋼包使用壽命、降低生產(chǎn)成本等方面發(fā)揮了重要作用。

       科力耐材碳鋼耐材作業(yè)區(qū)主要承擔(dān)鋼包、中包、鐵水包等液態(tài)金屬容器耐火材料的施工維護任務(wù)。隨著近兩年鋼鐵產(chǎn)能的全面提升，為滿足鋼包高負荷、高頻率生產(chǎn)運行需求和液態(tài)金屬容器的安全運行，耐材公司碳鋼耐材作業(yè)區(qū)需要在現(xiàn)有設(shè)備條件下進行工藝創(chuàng)新，對120噸鋼包熔池工作層全面推行無碳預(yù)制塊生產(chǎn)工藝，在減少碳對鋼水成因影響的同時提高鋼包使用壽命。

       “曾經(jīng)有一個季度出現(xiàn)5個鋼包永久層與工作層之間夾鋼的情況，不僅減少了鋼包的使用壽命，還造成了安全隱患，影響了鋼包的穩(wěn)定運行。”耐材公司碳鋼耐材作業(yè)區(qū)工藝工程師呂冬冬介紹。

        原來，由于鋼包工作層采用干法砌筑工藝，鋼包磚為梯形磚，鋼包為上大下小的圓臺，工作層砌筑時，鋼包磚與永久層之間形成了間隙。同時，鋼包在線使用周轉(zhuǎn)過程中，每次制作完畢后需傾倒剩余的鋼渣，導(dǎo)致鋼包迎鋼面磚整體下沉，與永久層之間的縫隙加大，在反復(fù)使用過程中鋼水通過磚縫滲入縫隙形成夾鋼。

      為了解決鋼包工作層在使用過程中存在的問題，耐材公司技術(shù)人員從砌筑材料、砌筑工藝過程等方面著手進行改進。技術(shù)人員研究開發(fā)了高鋁質(zhì)填縫料，可在500℃—600℃情況下固化，填充到鋼包磚與永久層之間的縫隙，防止鋼包磚下沉。同時，此填縫料具有不易與永久層粘接、清理方便的特點。自2021年3月份一系列改進措施的實施，120噸鋼包永久層與工作層之間夾鋼的問題得到有效解決，截至今年4月底，未發(fā)生鋼包工作層大面積拆除等問題。

       鋼包包壁與永久層之間夾鋼問題的消除，使得耐材公司120噸鋼包平均包齡由去年一季度的105.56爐逐步提升至目前的111爐，最高包齡達到120爐。鋼包使用壽命的提高降低了耐火材料費用和崗位人員砌筑勞動強度，加快鋼包周轉(zhuǎn)進度，確保主線單位鋼包的安全保供，為企業(yè)提質(zhì)增效發(fā)揮重要作用。