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24小時涂抹料在現(xiàn)場使用過程中,因為鋼水溫度的提高(1650度)所以不耐沖刷,1是有可能燒后強度不夠,2是可能不耐侵蝕,要看明白到底是什么原因
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我公司生產的ρ-氧化鋁廣泛應用于剛玉質、高鋁質、鋁鎂質等煉鐵、煉鋼、有色金屬冶煉、熱風爐等高級耐火材料。如鋼包澆注料及預制磚、中包預制件、擋渣墻、沖擊板、中包蓋、電爐蓋、大型高爐用鐵溝澆注料、透氣磚、氧化鋁空心球澆注料、各種用途的低水泥無水泥澆注料的結合劑.詳情聯(lián)系電話: 0635-4283560 13969581039 傳真:0635-4287236 E-mail:gaochangen@126.com 聯(lián)系人:高先生地址:山東省聊城市茌平縣信發(fā)路1號郵編:252100
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我公司生產.70*75*80*鋁酸鈣水泥需用請電告知13938297523趙先生
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可以選用檔次高一點的硅微粉和純鋁酸鈣水泥,降低澆注料的加水量,常溫強度就可以提高,常溫強度做到該指標沒有問題,硫化床鍋爐上的耐磨澆注料的常溫強度要遠遠高于110MP,可以參考!
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因為你的使用溫度很高,所以A80水泥的加入數(shù)量要考慮的,P-AL2O3在110度時強度是不好的,所以可以考慮加點水泥,關鍵要控制好量,多做一下實驗
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請教
曹志遠先生:我們生產的24小時涂抹料在現(xiàn)場使用過程中,因為鋼水溫度的提高(1650度)所以不耐沖刷,請問如何解決,如果提高鎂粉的品味可以解決這個問題嗎?謝謝!
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請問什么是P-AL2O3結合方法?另外,不用微硅粉行嗎?
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首先,你要明確的知道你的耐火材料的現(xiàn)場最高使用是多少,這很關鍵.在使用溫度很高的情況下,一般采用2種方法,一是鈣含量要低,硅含量高點;二是鈣含量要高,硅含量高底,另外也可以采用P-AL2O3結合的方法做,經過調試,應該沒有什么大問題的