無水炮泥工藝操作控制 一， 生產工藝（主要原材料）控制主要特點： 1， 焦粉有良好的抗渣性能，加入量過多會影響炮泥的抗折強度，過少會減弱其透氣性，臨界粒度控制3 mm以下。 2， 絹云母有良好的中低溫燒結性，能使炮泥壓入鐵口后15-20 分鐘內完成燒結，堵住鐵口；絹云母加入量過多時影響炮泥的抗拉性能，一般控制10%以下。 3， 粘土作為結合劑要有很好塑性，燒結致密，但加入量大會使燒成的炮泥產生裂紋造成滲鐵現(xiàn)象。 4， 高鋁或剛玉骨料做為泥料的骨架能提高泥料耐渣鐵性能，主要應控制加入量和粒度組成，以免影響泥料的可塑性和抗折強度，臨界粒度控制在3mm以下。 5， 碳化硅做為主材之一，具有優(yōu)良的抗沖刷，抗渣鐵性能，提高出鐵時間；一般以細顆粒和細粉加入。 6， 各種原材料要干燥及進行烘干處理，結合劑必須脫水處理。 7， 混煉及擠泥設備預裝加熱裝置，泥料混煉要均勻，一般40分鐘以上。 8， 制做好的炮泥產品包裝好，放置庫房進行困泥（5-7天后使用效果較好）；防高溫，防低溫，防水等。 二， 鐵口維護使用時炮泥產生的影響； 1， 鐵口深度：指鐵口外部至爐內炮泥形成的泥炮間距離，過淺的鐵口會使鐵口爐墻被破壞，甚至造成事故；過深的鐵口易造成潮鐵口。鐵口淺的主要原因是因為炮泥強度差和泥炮操作壓力有關，還有是爐溫不正常造成的。 2， 潮鐵口：潮鐵口是指炮泥沒有完全燒結，含碳結合劑沒有碳化，揮發(fā)份在出鐵時遇鐵水高溫時爆出，使鐵水渣飛濺，甚至象火箭一樣從鐵口噴出；主要原因是：炮泥的原因是含碳結合劑過多，結合劑過少時打泥困難，甚至打不密實，無法堵鐵口。 3， 滲鐵：炮泥在開鐵口時，未達到深度時有少量鐵水流出，堵住鉆桿是滲鐵。主要原因除高爐原因外，可能是泥料中有大的裂紋造成的，可適量加入膨脹劑調整解決。 4， 出鐵時間短，跑大流：主要原因是炮泥抗拉強度低；原料質量是方面原因，混料和困泥（擠泥）也是關鍵因素，再高檔的原料如混煉不均，時間不夠，都可能造成炮泥抗拉強度低。 三 ，炮泥外觀質量監(jiān)測： 1， 從擠泥機出來的炮泥，用手擦搓成直徑在2cm左右 小球狀，如手感勁道，但又不稀軟，質量基本合格。 2， 用手輕輕壓下小球狀炮泥時，不會四分五裂。 3， 從擠泥機出來的炮泥，不散不糟。 聯(lián)絡：孫志紅 15518508000 szhwmt@sina.com 詳情

有種耐火磚其化學成份如下：氧化鋁7.41%氧化硅38.24%氧化鈦4.2%氧化鋯39.64%，請問是什么品種的耐火磚詳情

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