中間包干式料中，如加入鎂碳廢磚的話，最大加入量能達到可以達到80%， 建材用鋼可以連澆38爐左右。
但是廢鎂碳磚這樣利用價值太低，經處理后生產鎂碳磚或鋁鎂碳磚，可以達到與正常原料一樣的效果。

謝謝孫工和張工的指點，大頭開裂部分切掉操作起來不現實，目前我的烘烤溫度在400度，應該不是干燥溫度低的問題，目前開裂也是有時候有，可能與加水量和大頭成漿太多有一定關系。我再改進看看情況。再者我想了解一下，板狀剛玉粉料和顆粒在高溫對膨脹的影響那個大點，還有就是78尖晶石的顆粒和粉料，還有微分在高溫下對熱態(tài)膨脹的影響。謝謝

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一、可能原因
1、上水口在壓制成型的時，壓力與反壓力的作用往往是兩頭的壓力最大，中間壓力最小，所以成型后的上水口是兩頭致密中間疏松，中間的體密也最小，強度最低，使用時容易從中間斷裂。
2、隨著冶煉鋼水對包底的侵蝕，包底的厚度比新包有所下降變薄，新?lián)Q的上水口裝上以后，小頭一部分漏在外面，受熱后由于剪貼應力存在，容易斷裂，位置多為偏小頭位置。
3、新的鋼包（多為澆注料鋼包）烘烤時不充分，裝上上水口后，在鋼包包殼與爐襯之間的縫隙仍然有水分排出，而該部位被上水口堵塞，上水口受環(huán)形應力，所以新包有時容易從鋼殼與爐襯接觸的位置斷裂，位置為鋼殼與爐襯之間偏大頭。
4、安裝時上水口小頭與爐襯用火泥粘在一起，大頭與鋼包底部用火泥粘合在一起，新包使用前幾爐時爐襯受熱膨脹將上水口小頭向上拉，大頭與鋼殼底部粘結在一起不動，這樣上水口受到的拉力容易將其橫向拉斷，位置多為偏大頭位置。
二、解決方法
1、成型時候模具設計改進，底座四周加彈簧，克服由于受力不均勻引起上水口中間不致密，體密最小強度最低。
2、做較短的合適的更換上水口，或者將長出的部分敲掉
3、確保新包烘烤充分后，上線時再裝上水口,選擇合適的火泥。
知識有限 僅供參考?。?！