專家:孫志紅 | 地址:河南焦作浙江長興 |
職稱:高級工程師 | 郵編:313100 |
單位: 河北昊興耐火爐料有限公司 | 郵箱:szhwmt@sina.com |
浙江錦誠耐火材料有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和總包技術(shù)服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè),公司是節(jié)能環(huán)保的倡導(dǎo)者和踐行者。我們基于客戶需求持續(xù)創(chuàng)新,公司堅持自主創(chuàng)新,不斷研發(fā)高效低能耗的特種耐火材料為新課題,不斷為高溫工業(yè)推出節(jié)能減排的耐火材料新產(chǎn)品新技術(shù)。公司主營業(yè)務(wù)為鋼鐵、水泥、有色、石化、電力等高溫工業(yè)用耐火材料的開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、技術(shù)服務(wù)等,并承擔(dān)高溫?zé)峁ぱb備用耐火材料的整體設(shè)計、配置配套、安裝施工、使用維護與技術(shù)服務(wù)為一體的整體承包業(yè)務(wù)。包括冶金行業(yè)用不定形耐火材料、水泥行業(yè)用不定形耐火材料、環(huán)保型無水炮泥、耐火預(yù)制件等現(xiàn)代自動化生產(chǎn)線5條,年生產(chǎn)能力15萬噸。主導(dǎo)產(chǎn)品有出鐵溝系列澆注料、噴補料、搗打料,環(huán)保型無水炮泥,各種不定形耐材及預(yù)制件,特種耐火材料結(jié)合劑、添加劑等100多個品種。
公司長期與北京科技大學(xué)、中鋼洛陽耐火材料研究院、武漢科技大學(xué)、鄭州大學(xué)、山東科技大學(xué)以及洛陽理工學(xué)院等科研院校密切合作,針對不同客戶需求,開發(fā)出了一系列質(zhì)優(yōu)、節(jié)能、環(huán)保的新型產(chǎn)品。設(shè)有專門從事新產(chǎn)品開發(fā)的研發(fā)中心,擁有一支強大的技術(shù)研發(fā)隊伍;其中教授、博士5人,高級工程師6人。研發(fā)中心裝備有先進的實驗檢驗儀器設(shè)備。近年來,公司取得了豐碩的科技成果,其中申請專利38項,獲得授權(quán)發(fā)明專利23項,取得鑒定成果33項,擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)30多項。
公司本著“誠信 創(chuàng)新 共贏”的理念和“真金不怕火煉”的態(tài)度,不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)水平,成為國內(nèi)最受員工、合作伙伴和社會歡迎,最受客戶信賴和尊重的高新耐材領(lǐng)導(dǎo)者。
1,2009年全國不定形耐材學(xué)術(shù)會議論文集:(高爐出鐵溝長壽化新技術(shù)改造與應(yīng)用)
2,2010年全國青年耐材學(xué)術(shù)會議論文集:(高爐出鐵溝長壽化改造的設(shè)計與施工)
3,2010.08中國耐材之窗技術(shù)論文:(中小型高爐出鐵溝長壽化的設(shè)計與施工)
4,2011年耐火原料會議論文集:(廢舊耐火材料的再生利用)
5,2011年全國不定形耐材學(xué)術(shù)會議論文集:(高純均化礬土在高爐出鐵溝澆注料的應(yīng)用)
:(高爐出鐵溝澆注料的再生利用)
6,2011.09中國耐材之窗技術(shù)論文:(高爐出鐵溝修補用漿料的研制)
7,2012全國煉鐵用耐材技術(shù)會議論文集:(影響高爐出鐵溝耐材使用壽命的因素)
各位學(xué)長:
耐火混凝土在使用過程中容易剝落,請問是啥原因?如何防止?
耐火混凝土在使用過程中容易剝落的原因有幾種;1.熱振穩(wěn)定性差,2.使用中熱膨脹大,等等;要看是什么情況造成的
想請教各位專家:
烤型時,若用熱風(fēng)直接烘烤,型板四周大約一到兩公分白砂不成型,用手碰觸則松散脫落,而黑砂成型.
出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是什么呢?有什么解決方法嗎?
謝謝!!
請詳細描述具體產(chǎn)品,以及生產(chǎn)工藝
滑板層裂是一個復(fù)雜的問題,必須具體問題具體分析,一般與以下因素有關(guān):
1.泥料的狀態(tài),包括顆粒級配、水分大小以及混煉效果等
2.壓力,壓力要嚴(yán)格遵循壓力壓縮曲線
3.產(chǎn)品的幾何形狀
4.加壓方式
5.模具設(shè)計是否合理
所以要看具體情況,只要分析正確解決問題很簡單,如果有必要請與我聯(lián)系 13081199427佟長功,一定能給您滿意的答復(fù).
滑板層裂主要原因有以下幾點:
1. 成型泥料中,細粉和小顆粒料占的比例過多
1.1 配方設(shè)計的時候,細粉和小顆粒料占的比例過多
1.2 配方設(shè)計沒有問題,原料尤其是1mm以下的顆粒料,粒度分布小顆粒占的比例過高,
引起偏析;
1.3 混煉中壓力過大,造成骨料的二次粉化;
2. 泥料過濕
2.1 加入樹脂量過多,引起泥料過濕,夏天隨著溫度的升高,與其他季節(jié)同一規(guī)格的樹脂
的比較,樹脂的加入量應(yīng)有所減少;
2.2 混碾過程碾輪的壓力過大,混碾時間過長,使泥料過濕,[加入樹脂后泥料混碾隨著
時間變化是干→濕→干(造粒變干)]
3. 混碾后泥料結(jié)塊,造成分布不均勻;
4. 成型壓力過大或過小,與打擊方式有關(guān)
5. 與設(shè)備和模具設(shè)計有關(guān)(摩擦或油壓等)
解決方法:
粒度偏析:
1. 重新設(shè)計配方的粒度分布,適當(dāng)?shù)脑黾优R界顆粒的比例;
2. 做1mm以下的原料粒度分析,判斷粒度分布是否合格;
3. 按照配方配好料做粒度分析,混碾后用酒精洗混好的泥料,干燥后做粒度分析,比較兩
者的粒度分析結(jié)果,判斷是否因為混碾過程中造成顆粒料的二次粉化;
泥料過濕
1. 適當(dāng)減少樹脂的加入量
2. 適當(dāng)調(diào)整混碾工藝過程的時間和壓力
3. 混碾后用篩子篩分做脆解;
成型方式
1.調(diào)節(jié)輕打和重打的次數(shù),增加輕打的次數(shù),逐漸增重;
能力有限 僅供參考?。。?BR>
186-3397-0973
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